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燃燒控制系統(tǒng)工藝原理：

燃燒控制包括燃燒器自動程序化點火、燃燒器運行安全控制、熱風(fēng)溫度自動控制、運行工況參數(shù)監(jiān)控、安全聯(lián)鎖保護(hù)等全部的控制功能，可以實現(xiàn)熱風(fēng)系統(tǒng)的獨立運行要求。

1、 燃燒器自動程序化點火：實現(xiàn)一鍵式點火，點火前的投運點火到主火焰的建立過程完全自動程序化完成，避免人為操作失誤的安全隱患。

2、 燃燒器運行安全控制：在燃燒器運行期間，控制系統(tǒng)實時監(jiān)控火焰狀態(tài)，以及與燃燒有關(guān)的其它參數(shù)，包括助燃風(fēng)壓、燃?xì)鈮毫?、超溫?lián)鎖信號等，一旦出現(xiàn)熄火或與燃燒安全有關(guān)的條件不滿足時，系統(tǒng)將自動切斷燃?xì)夤?yīng)，確保安全。

3、 熱風(fēng)溫度自動控制：熱風(fēng)系統(tǒng)的運行目的就是給反應(yīng)窯提供足量和滿足溫度要求的熱風(fēng)，為此，燃燒系統(tǒng)設(shè)置有一套PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實時跟蹤進(jìn)入反應(yīng)窯的熱風(fēng)溫度，并自動（或手動）控制燃燒功率，達(dá)到滿足生產(chǎn)需要的熱風(fēng)溫度的要求。

4、 運行工況參數(shù)監(jiān)控：所有運行參數(shù)在PLC機(jī)柜的工業(yè)觸摸屏上都有實時顯示，操作者在現(xiàn)場就可以看到熱風(fēng)系統(tǒng)所有的運行工況參數(shù)情況，并實時進(jìn)行調(diào)整或控制操作。

5、 安全聯(lián)鎖保護(hù)：控制系統(tǒng)具備完善的聯(lián)鎖保護(hù)功能，包括熱風(fēng)超溫保護(hù)、燃?xì)鈮毫Τ邎缶Ｗo(hù)、高溫風(fēng)機(jī)故障保護(hù)、DCS遠(yuǎn)程許可運行指令保護(hù)等，還可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況接入或開啟更多的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能，確保系統(tǒng)的安全運行。

6、 停爐自動閥組內(nèi)漏自檢：系統(tǒng)運行一段時間停運時，安全切斷閥自動關(guān)閉，但是如果運行中管道中可能的異物附著在閥門的密封面上，就有可能導(dǎo)致閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的內(nèi)漏，而從閥門外部是無法感知或檢測到的，這是一種很危險的狀態(tài)，如果燃?xì)庠跓犸L(fēng)爐內(nèi)聚集，則會帶來極大的安全隱患，為此，我們的控制系統(tǒng)內(nèi)置有一套可靠的閥門內(nèi)漏自檢措施（我公司專利技術(shù)），在停爐后自動運行，并對發(fā)現(xiàn)的異常情況報警提示，以避免上述安全隱患的發(fā)生。

7、 設(shè)置有雙回路獨立軸承測振儀及相關(guān)報警保護(hù)，軸承運行時間累計記錄（現(xiàn)場PLC系統(tǒng)上傳計時條件到DCS，由DCS組態(tài)記錄并報警提示）。

8、 現(xiàn)場儀表均選用IP65以上防護(hù)等級，所有接入電纜均通過防爆型繞行軟管及金屬穿線管、防爆接線盒等，通過橋架接入控制柜。

9、 采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程診斷，及時為用戶提供遠(yuǎn)程售后技術(shù)支持。